95%氧化铝陶瓷,热压铸成型工艺介绍

2014年09月11日

氧化铝陶瓷是用途最广泛的陶瓷材料中的一种,它可用作机器及设备制造中的耐腐蚀材料、化工专业中的抗腐蚀材料、电工及电子技术中的绝缘材料、热工技术中的耐高温材料以及航空、国防等领域中的某些特种材料。

95%氧化铝陶瓷的成型方法有干压法、热压铸法、浇注法、挤压法等。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。下面我们主要来介绍一下热压铸成型法。

一,球磨:

将买回来的95%氧化铝原料和工业石蜡按一定的比例在球磨机里进行研磨,研磨颗粒的目数按不同的产品来决定,正常来讲越小的产品目数越大。

搅拌机加工图列

 

二,加热搅拌

将研磨好的原料倒入搅拌机里进行加热搅拌,加热区间在80-90度左右,石蜡慢慢融化,粉末逐渐变为可流动的液体。

 

 

搅拌机加工图列

三,热压铸成型:

将浆料倒入压铸机里,利用气动原理将浆料挤入模具内,实现陶瓷胚料成型。

 


热压铸车间实拍

 

四,胚件排腊

在一定的温度区间内,把胚件中的工艺石蜡给排掉,排腊窑的供热主要有,煤炭窑,燃气窑,还有电窑。

 

排腊窑设备

 

五,高温烧结:

将排腊好后的胚件,有序的装钵,进入高温窑炉里烧制

 

 

高温窑炉烧结

 

六,胚件的研磨

烧结好后的产品,具备很好的硬度和强度,因胚件从模具出来还有很多利边利角,故最后一道工艺需要研磨才能满足要求。

来源:深圳市鑫隆润精密陶瓷有限公司
深圳市鑫隆润精密陶瓷有限公司
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